制造业
客户案例
家具制造业智能工厂的数字化升级
公司名称
北京圣嘉奥家具有限公司
所在地
北京市
员工规模
200+
实施时间
2025年Q1
北京圣嘉奥家具有限公司是一家专注于高端定制家具、实木家具制造的科技型企业，拥有多条自动化生产线与定制化生产车间，服务于中高端住宅、商业空间等场景的家具定制需求。企业希望通过数字化手段提升定制化生产效率、降低次品率、优化供应链管理与精准成本核算。金畅道 ERP 帮助企业打造智能工厂，实现从原材料采购、定制化设计生产到成品交付的全流程数字化管理，赋能企业高质量发展。
定制化生产计划与实际执行脱节，多品类小批量生产导致排程混乱，生产效率低下
家具产品零部件繁多，质量管理依赖人工，批次追溯困难，次品率高达 10%
物料需求计划不准确，木材、特殊五金等物料库存积压与缺料停工并存
定制化产品生产成本核算不清，无法精准报价，影响订单利润空间
开料机、封边机等核心生产设备维护缺乏预见性，故障停机频繁
木材、进口五金等供应商交付周期不稳定，交付延迟影响生产进度
部署智能生产管理系统，实现定制化生产计划、排程、执行的闭环管理
建立全流程质量追溯体系，实现家具零部件批次级质量管控与全链路追溯
引入 MRP 物料需求计划，精准预测定制化物料需求，优化库存结构
实现生产成本实时核算，支持定制化产品精准定价和多维度成本分析
建立设备预防性维护体系，降低核心生产设备故障停机率
打通供应商协同平台，实现订单、库存、交付的实时协同，保障物料稳定供应
深入了解家具定制化生产工艺、设计对接需求和管理痛点，设计智能工厂整体方案，明确系统架构与设计软件、生产设备的集成方案。
完成 ERP 系统配置，集成 MES（生产执行）、WMS（仓储管理）、定制设计软件等系统，实现设计、生产、仓储、财务数据的实时流转与联动。
选择 1 条核心定制生产线进行试点，验证系统排程、追溯、核算等核心功能，优化业务流程适配性。
完成所有生产线的全面上线，建立持续改进机制，培训团队熟练使用系统，确保系统价值最大化落地。
35%
通过智能排程和协同管理，定制化生产周期缩短 30%，核心设备利用率提升至 82%
45%
建立全流程质量追溯体系，次品率从 10% 降至 5.5%，质量成本与售后成本显著下降
30%
精准生产计划与供应链协同，订单准时交付率从 72% 提升至 93.6%
32%
MRP 精准预测物料需求，原材料库存周转天数从 50 天降至 34 天，减少资金占用
38%
预防性维护降低设备故障率，非计划停机时间减少 55%，保障生产连续性
22%
综合成本优化，单位产品制造成本降低 22%，定制订单利润率显著提升
"金畅道 ERP 为我们打造了真正的定制化智能工厂。从设计到交付的全流程透明可视，让我们能够精准掌控每一个定制化生产环节，解决了多品类小批量生产的排程、追溯难题。生产效率提升 35%，次品率降低 45%，这些数字的背后是我们核心竞争力的大幅提升。现在我们有信心承接更多高端定制订单，向高质量发展迈进。"